高力ボルト接合では、製品の受入れ、摩擦面、締付け施工法、マーキング、締付け後の検査をつなげて管理します。トルシア形、高力六角、溶融亜鉛めっき高力ボルトを区別して確認します。
S造・SRC造の現場接合を対象とします。F14Tなどの超高力ボルト、F12Tの溶融亜鉛めっき超高力ボルト、その他特殊な製品・締付け方法は、特記仕様とメーカー仕様書に従います。
1．製品の種類と施工法を確認する
施工要領書の高力ボルト関連部分を確認し、工事監理者の承諾を得ます。締付け方法が設計図書に明記されていない場合は、着手前に協議します。
一般的な高力ボルトの区分| 項目 | トルシア形高力ボルト | 高力六角ボルト |
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| 規格等 | JSS Ⅱ 09。ボルトセットの大臣認定を確認。 | JIS B 1186。規格への適合を確認。 |
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| セット | ボルト1・ナット1・座金1 | ボルト1・ナット1・座金2 |
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| 等級 | S10T（F10Tと同じ強度区分） | F10T |
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| 締付け方法 | ピンテール破断による締付け | 設計図書に定めるナット回転法またはトルクコントロール法 |
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受入れ時の確認| 項目 | 確認内容 |
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| 証明書 | メーカーの規格品証明書・検査成績書を確認する。トルシア形は大臣認定品であることを確認する。 |
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| 現物 | 未開封の梱包、種類、等級、呼び径、長さ、ロット番号を照合する。 |
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| 軸力導入試験 | 実施の要否を工事監理者・指定確認検査機関と事前に確認する。 |
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| 施工法確認 | 実際に受け入れたボルトと締付け機を使用し、代表的な複数接合部で施工して、締付け後検査に合格することを確認する。 |
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締付け長さに加える長さ（mm）| 呼び径 | トルシア形 | 高力六角 |
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| M12 | ― | 25 |
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| M16 | 25 | 30 |
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| M20 | 30 | 35 |
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| M22 | 35 | 40 |
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| M24 | 40 | 45 |
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| M27 | 45 | 50 |
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| M30 | 50 | 55 |
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2．一次締付けと軸力確認の基準をそろえる
一次締付けトルクの目安| 呼び径 | トルク（N・m） |
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| M12 | 約50 |
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| M16 | 約100 |
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| M20・M22 | 約150 |
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| M24 | 約200 |
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| M27 | 約300 |
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| M30 | 約400 |
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常温における導入張力の平均値の範囲| 呼び径 | 平均導入張力（kN） |
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| M12 | 58.5～71.2 |
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| M16 | 110～133 |
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| M20 | 172～207 |
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| M22 | 212～256 |
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| M24 | 247～298 |
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| M27 | 322～388 |
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| M30 | 394～474 |
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高力六角ボルトのトルクコントロール法では、調整した機器で代表ロットの5セットを試験します。平均導入張力が表の範囲に入り、個々の値が平均値の±15％以内であることを確認します。同じ5セットの追締めトルクの平均値を、締付け後検査の基準とします。
3．摩擦面とボルトの保管状態を確認する
摩擦面の確認| 時期・項目 | 確認内容 |
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| 製品検査 | 摩擦面全面のミルスケールが除去され、くぼみが生じていないことを確認する。 |
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| 孔まわり | ばり、浮き錆、油、塗料等を除去する。 |
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| 赤錆面 | 現場搬入時の発錆状態を確認する。薬剤で赤錆を発生させる場合は事前承諾を得る。 |
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| ブラスト面 | 赤錆面によらずブラスト処理とする場合は、ショット・グリットブラスト等により50 μm Rz以上の表面粗さを確保し、承諾を得る。 |
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| 不良箇所 | 母材・スプライスプレートとも処理し、指定の摩擦面状態へ戻す。 |
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保管・持出し・仮ボルト| 項目 | 管理する内容 |
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| 保管 | 等級・サイズ・ロットごとに区分し、雨水・ほこりが付着しない場所で保管する。 |
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| 持出し | 当日使用する必要数だけ持ち出し、残りは元の保管場所へ戻す。 |
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| 仮ボルト | 本接合用高力ボルトと区別する。高力ボルトを仮ボルトに用いた場合も本接合用へ取り替える。配置はバランスをとる。 |
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| 再使用 | 一度使用した高力ボルトを再使用しない。 |
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| 油分 | 油を付着させた仮ボルトを使用しない。摩擦面への油のしみ出しを防ぐ。 |
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| SHTB | 直接風雨にさらされない環境で使用し、温泉施設・温水プール等の腐食環境では使用しない。製品条件を確認する。 |
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4．肌すき・一次締め・マーキング・本締めを順に確認する
締付け手順| 手順 | 確認内容 |
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| 建入れ直し後 | 仮ボルトを締め、母材とスプライスプレートの密着を確認する。1 mmを超える肌すきにはフィラープレートを挿入する。 |
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| ボルト挿入 | 仮ボルトを残して空いている孔へ高力ボルトを挿入し、十分な手締め後に一次締めを行う。 |
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| 仮ボルト交換 | 仮ボルトを本接合用へ取り替え、同様に手締め・一次締めを行う。 |
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| マーキング | 一次締め完了後に、ボルト・ナット・座金・母材の相対回転が分かる印を付ける。 |
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| 本締め | ボルト群ごとに接合部中央から周辺へ向かって締め、均等な張力を導入する。 |
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締付け方法ごとの本締めと検査| 方法 | 本締め | 検査・不適合時の対応 |
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| トルシア形 | ピンテールが破断するまで締める。 | 全数で破断・マーキング・共回り・軸回り・余長を確認。各ナット回転量が群の平均回転角の±30°であることを確認する。マーキングなし、異常回転、余長の過不足等は取替え。締め忘れは異常がないことを確認して破断まで締める。 |
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| ナット回転法 | 標準回転角120°を基本に、適用する製品・施工要領の条件で締める。 | 全数で締め忘れ・共回り・余長を確認。回転角は標準値の±30°。不足は所定値まで追締めし、過大・共回り・余長異常は取替えとする。 |
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| トルクコントロール法 | 毎日の始業時に調整した締付け機を使用する。 | 全数目視で回転量等を確認。著しいばらつきがある群は全ボルトのトルクを確認し、施工法確認で設定した基準の±10％以内とする。不足は追締め、過大や共回り・異常は取替える。 |
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締付け機器は、同じロットから採った5セットを軸力計で試験し、平均導入軸力が標準ボルト張力の±10％以内となるよう調整します。
F10Tの標準ボルト張力| 呼び径 | 標準張力（kN） |
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| M12 | 62.6 |
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| M16 | 117 |
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| M20 | 182 |
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| M22 | 226 |
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| M24 | 262 |
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| M27 | 341 |
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| M30 | 417 |
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5．溶融亜鉛めっき高力ボルトは、別の管理条件を確認する
めっき高力ボルトの受入れ・施工管理| 項目 | 確認内容 |
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| 施工管理者・締付け担当者 | 溶融亜鉛めっき高力ボルト技術協会の資格認定を確認する。 |
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| 受入れ | ボルトセットの大臣認定、荷姿、種類、等級、径、長さ、ロットを確認する。 |
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| セット・締付け | ボルト1・ナット1・座金2。ナット回転法とし、認定された製品の条件に従う。 |
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| めっき前後の孔・面 | めっき前にばり等を確認し、めっき後は孔内面・摩擦面のたれを丁寧に除去する。 |
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| 摩擦面のブラスト | スプライスプレートの範囲と周囲約5 mmを含む処理範囲を施工詳細で確認する。 |
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| りん酸塩処理 | 設計図書の記載または工事監理者の承諾を確認し、すべり耐力試験で条件を確認する。 |
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| 摩擦面の不良 | 母材・スプライス双方を修正する。防錆処理は採用した摩擦面仕様と整合させる。 |
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| 保管・締付け順序 | 区分保管、当日必要数の持出し、肌すきの処置、手締め・一次締め・マーキングを行う。 |
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すべり耐力試験の確認式は、すべり荷重≧1.2×設計ボルト張力×0.4×摩擦面数×ボルト本数とします。
めっき高力ボルトの長さと一次締付け| 呼び径 | 締付け長さに加える長さ（mm） | 一次締付けトルク（N・m、F8T） |
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| M16 | 30 | 約100 |
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| M20 | 35 | 約150 |
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| M22 | 40 | 約150 |
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| M24 | 45 | 約200 |
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| M27 | 50 | 約250 |
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記録に残すこと
製品証明書、ロットと使用箇所の対応、軸力・施工法確認の結果、機器調整記録、摩擦面とマーキングの写真、締付け後検査、取替え・追締め・再検査の結果を残します。